Il nastro pretrattato viene inviato al bagno acido per il decapaggio. I metodi di decapaggio possono essere raggruppati in due categorie: uno è il metodo della lisciviazione acida e l’altro è il metodo dell’elettrolisi acida. Il primo è il metodo comunemente utilizzato, mentre il secondo è un metodo ausiliario e nella maggior parte dei casi viene utilizzata una combinazione di metodi di lisciviazione acida.   Metodi di lisciviazione acida. Gli acidi utilizzati da soli o in combinazione sono l’acido nitrico, l’acido fluoridrico, l’acido solforico, ecc. L’acido nitrico è un agente ossidante che può portare alla passivazione dell’acciaio inossidabile, ma usato da solo è inutile per rimuovere le incrostazioni. La corrosione da acido fluoridrico comporta non solo l’erosione delle scaglie di ferro, ma anche l’erosione del metallo di base, con conseguente rugosità della superficie. Pertanto, questi due acidi non possono essere utilizzati da soli, e l’uso della loro miscela dei migliori risultati, un breve tempo per ottenere una buona superficie, il rischio di pitting è anche piccolo, quindi non importa quale sia l’acciaio, la maggior parte di questo acido misto. L’acido solforico a temperature più elevate ha un buon effetto decapante, ma la temperatura è molto scarsa, quindi in genere solo nei due casi seguenti: uno è quello di migliorare il volume di acciaio al cromo laminato a caldo di rimozione delle incrostazioni, a volte impostare serbatoio di acido solforico caldo, con acido nitrico, acido fluoridrico combinazione serbatoio acido misto; due è nella linea di ricottura volume laminato a freddo decapaggio, al fine di neutralizzare l’alcali portato fuori sulla striscia dopo il trattamento alcalino serbatoio, nel bagno di sale e acqua di lavaggio serbatoio istituito tra il serbatoio di acido solforico per migliorare L’efficienza di quest’ultima vasca di decapaggio. Quando si utilizza il decapaggio con acido solforico, la chiave è la padronanza della temperatura dell’acido. Il decapaggio dell’acciaio inossidabile in genere non utilizza l’acido cloridrico. Poiché l’acido cloridrico non solo erode le scaglie di ferro, ma erode anche la matrice metallica, anche se utilizzato, dovrebbe essere mescolato con l’acido nitrico, ma questo acido misto è ancora aggressivo per la matrice metallica, con conseguente superficie ruvida del metallo, quindi l’impianto di acciaio inossidabile generale raramente utilizzato.   Elettrolisi per immersione in acido (nota anche come decapaggio elettrolitico) Il decapaggio elettrolitico è un metodo utilizzato per accelerare la rimozione delle incrostazioni nei casi in cui è difficile rimuoverle completamente con il solo metodo dell’immersione in acido; la combinazione del metodo dell’immersione in acido può migliorare l’efficienza del decapaggio. Questo metodo è caratterizzato da una buona superficie lucida uniforme dovuta all’azione elettrochimica. I due metodi solitamente utilizzati per il decapaggio elettrolitico sono l’elettrolisi dell’acido nitrico e l’elettrolisi dell’acido solforico; l’elettrolisi dell’acido nitrico è la più utilizzata. Quando l’acido nitrico viene utilizzato da solo come soluzione decapante non ha alcun effetto disincrostante, ma quando il flusso di corrente viene generato attraverso l’elettrodo (ghisa al silicio), la ionizzazione del film di ossido dovuta all’azione elettrochimica consente di effettuare il decapaggio, anche se la capacità di disincrostazione è ridotta a causa del basso livello di corrosione e generalmente non viene utilizzato da solo. L’elettrolisi dell’acido solforico ha una capacità di disincrostazione leggermente peggiore. Oltre all’elettrolisi, questo metodo richiede anche un dispositivo di recupero degli ossidi di zolfo negli acidi di scarto e nei gas di scarico, per cui i costi delle apparecchiature sono più elevati. Il decapaggio a strisce è continuo ed è una combinazione di vari metodi di decapaggio, compreso il pretrattamento, utilizzati in modi diversi. La combinazione è determinata dal tipo di acciaio, dalle condizioni superficiali del nastro e dalle condizioni dell’apparecchiatura.

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