La laminazione a freddo di precisione è un metodo di lavorazione e formatura a freddo di pezzi rotanti a forma di anello mediante estrusione e deformazione plastica a temperatura ambiente per ottenere pezzi finiti. La laminazione a freddo di precisione consente di ottenere dimensioni e forme del pezzo il più possibile simili al valore teorico del pezzo finito. I suoi vantaggi sono

1. Può migliorare significativamente il tasso di utilizzo del materiale e l’efficienza di lavorazione. Rispetto alla tradizionale lavorazione di tornitura, la lavorazione di precisione con laminazione a freddo può far aumentare il tasso di risparmio di materiale del 10-15% o più, in modo da realizzare la lavorazione di taglio degli anelli dei cuscinetti e ridurre i costi di lavorazione.
2. Può migliorare la qualità dei prodotti finiti. Grazie al metodo di laminazione, il flusso di metallo all’interno del pezzo è continuo e completo, la grana del metallo è più uniforme e piccola, l’organizzazione è più densa, quindi la resistenza del pezzo può essere migliorata. Allo stesso tempo, la presenza di tensioni superficiali residue nel pezzo finito rende il pezzo meno deformato dopo il trattamento termico.
3. può risparmiare energia e migliorare l’ambiente di lavoro. Rispetto alla forgiatura, la laminazione di precisione richiede un tonnellaggio inferiore di attrezzature e può ridurre significativamente il rumore durante la lavorazione, con un notevole risparmio energetico. Rispetto alla tornitura, il rumore e la polvere sono minori.

Durante il rotolamento del pezzo, la ruota di rotolamento fa ruotare il pezzo e il rullo centrale viene spinto dalla ruota di supporto fissata al dispositivo di alimentazione per comprimere il pezzo, ottenendo così il rotolamento del pezzo. In termini di forza sul pezzo, sono soddisfatte le seguenti condizioni: la forza orizzontale sul pezzo deve essere bilanciata con la forza applicata nella direzione di avanzamento, necessaria per una deformazione stabile; la forza verticale sul pezzo deve essere maggiore o uguale alla forza di spinta risultante dalla deformazione del pezzo, condizione per la continuazione del processo di laminazione. Le due forze di cui sopra sono le componenti orizzontali e verticali della forza normale nell’arco di contatto tra la ruota di supporto o il rullo portante e il pezzo. La deformazione è efficace quando l’avanzamento della ruota di supporto è sufficiente a garantire che la deformazione plastica si estenda all’intero spessore della parete del pezzo. Inoltre, la quantità di avanzamento dipende dalla potenza di azionamento del buratto, dalla spinta della ruota di supporto, dal raggio di curvatura del buratto e dal rullo centrale. La quantità di avanzamento determina la lunghezza dell’arco di contatto tra la ruota di supporto o il rullo portante e il pezzo, che corrisponde alla forza di deformazione normale generata dalla deformazione del pezzo; più lungo è l’arco di contatto, maggiore è la forza di deformazione. A causa dei diversi raggi di curvatura dei cerchi interni ed esterni dei rulli, delle anime e dei pezzi, la deformazione generata all’interno e all’esterno del pezzo non è uguale per ogni avanzamento. La deformazione del cerchio esterno del pezzo è maggiore di quella del cerchio interno e la differenza tra il cerchio interno e quello esterno diminuisce man mano che il processo di laminazione prosegue. Lo stick di rotondità viene utilizzato per controllare la cilindricità del pezzo. Durante il processo di laminazione, l’asta è sempre vicina al cerchio esterno del pezzo, si allontana all’aumentare del diametro esterno del pezzo e fornisce un momento di arrotondamento costante. L’uso della bacchetta di rotondità garantisce anche la scorrevolezza del processo di laminazione del pezzo, riducendo efficacemente le vibrazioni durante la laminazione e l’espansione, prolungando così la durata dei cuscinetti dello stampo e del mandrino della macchina. Attualmente, le attrezzature di laminazione fine straniere hanno principalmente la serie URAW della Germania BAD DUBEN e le serie CRF e TCR della società giapponese KYOEI. BAD DUBEN adotta la disposizione verticale e il sistema di servocontrollo elettroidraulico della posizione per migliorare la precisione di laminazione, mentre KYOEI adotta la disposizione orizzontale, la laminazione grezza e la combinazione del diametro del pezzo per migliorare la precisione dimensionale del pezzo.

Abbiamo una ricca esperienza nella produzione di cuscinetti di precisione e siamo classificati N. 1 in Cina e N. 3 in tutto il mondo.

Possiamo personalizzare la soluzione complessiva per l’uso di cuscinetti di precisione.

HONB- Responsabilità e innovazione